Schäden schnell und effizient reparieren

Merdingen/Kirchzarten – Die Herud KG rondo Schalungszubehör, mit Sitz in Merdingen und Kirchzarten bei Freiburg, ent­wickelt, produziert und vertreibt weltweit seit mehr als 20 Jahren ihre Produkte unter dem Namen rondoplex.
Die Herud-Produkte sind erste Wahl bei der Oberflächenreparatur von Schalungen und Schalungs­elementen. Die kreisrunden Reparaturplättchen im Durchmesser von 40,2 und 60,2 Millimeter werden für nahezu alle Schalungstypen und -systeme hergestellt.

Produziert werden die Reparaturplättchen speziell für:
• mit Phenolharzen beschichtete Sperrholzplatten,
• mit Polyprophylen beschichteten Platten
• sowie für Vollkunststoffplatten, die als Schalhäute beim Betonieren eingesetzt werden.
Firmeninhaber Adrian Herud: „Nur durch enge Kontakte und ständigen Austausch mit den Produzenten der Schalungsplatten sowie den Schalungsherstellern und Anwendern können wir die passgenauen Produkte entwickeln und produzieren.
Es bleibt nicht aus, dass im Baustelleneinsatz Schalungselemente, an den Schalhäuten beschädigt werden beispielsweise durch Kratzer oder Ankerbohrungen in Betrieben, die eine Abteilung für Reinigung und Instandhaltung haben, sowie in Mietparks können Schäden mit rondoplex-Reparaturplättchen repariert werden.
Adrian Herud: „Die Reparaturen erfolgen nach einer maschinellen oder manuellen Reinigung der Schalungselemente sowie nach Vorgaben der Schalungshersteller beziehungsweise der Mietparks.“
Und so funktioniert es: Zunächst wird die mit (speziell gefertigten rondo HM-Wendeplatten-Zylinderkopfbohrern bestückte) Handoberfräse eingestellt; auf die passende Bohrtiefe über der Schadstelle positioniert und die Bohrung (Sackloch) durchgeführt.
Je nach Plattentyp werden dann Leim, PU-Kleber oder bei Vollkunststoffplatten der Spezialkleber „rondobrid“ eingegeben. Dann legt der Anwender das rondoplex-Reparaturplättchen ein und arbeitet es planflächig ein. Wichtig ist der stramme und passgenaue Sitz der rondoplex-Sperrholz-Reparaturplättchen. Dieser wird durch leichtes Übermaß im Durchmesser der Reparaturplättchen gegenüber der Bohrung erreicht.
Adrian Herud erläutert: „Durch die satte Pressung erfolgt eine optimale Verleimung bzw. Verklebung, die der Feuchtigkeitsaufnahme der Schalhaut beim Betonieren und bei jeder Witterung standhalten muss. Nach den Reparaturen steht das Schalungselement für neue Einsätze auf der Baustelle oder dem Mietpark für den nächsten Einsatz zur Verfügung.“

Alles in einem Koffer: Die rondo-Reparaturbox
Die von der Firma Herud KG vertriebene rondo Reparaturbox besteht aus einem Stahlkoffer. Diese Box enthält alle notwendigen Geräte: Oberfräse, 800 Stück rondoplex-Reparaturplättchen, HM-Wendeplatten-Zylinderkopfbohrer, Ersatzteile, Leim und vieles mehr. So ist die schnelle Reparatur der Schalung direkt auf der Baustelle problemlos möglich.

rondoplan-Reparatursystem
Das neue rondoplan-Reparatursystem wurde in Zusammenarbeit mit Schalungsherstellern und Anwendern erprobt und für den Einsatz kontinuierlich optimiert. Firmeninhaber Adrian Herud: „Unser rondoplan-Reparatursystem ist eine exzellente Lösung bei längeren Beschädigungen der Schalhaut. Gegenüber dem rondoplex-Reparatursystem wird bei rondoplan die längliche Schadstelle ausgefräst. Längere oder lange Schadstellen können dann mit einem oder mehreren rondoplan Reparaturstreifen verschlossen werden.“
Und so geht es: Die aus Alumi­nium gefertigte rondoplan-Frässchablone wird über die Schadstelle gelegt und die Länge der durchzuführenden Fräsung anhand des Schadens bestimmt.
Die rondoplan-Frässchablone ist auf der Unterseite mit einem auswechselbaren Antirutschbelag versehen. Ein großes Plus, denn damit ist das bisherige Fixieren durch Anschrauben der Frässchablone auf der Schalhaut nicht mehr notwendig. Die Oberfräse, die mit einem speziellen HM-Wendeplattenfräser und einer Gleitplatte bestückt ist, wird auf der Frässchablone positioniert. Nach dem Fräsen sowie der Leim- beziehungsweise Klebezugabe muss der rondoplan-Reparaturstreifen mit Hammer und Holzzulage nur noch planflächig eingearbeitet werden. Die Reparatur ist in wenigen Augenblicken erledigt. Rondoplan-Reparaturstreifen werden für fast alle gängigen Schalhauttypen in den Längen von 100 Millimeter, 150 Millimeter und 200 Millimeter hergestellt. Die Breite der rondoplan Reparaturstreifen beträgt 30 Millimeter, die Stärke 4,2 Millimeter. Die Länge des zu reparierenden Schadens wird an der Skala der rondoplan Frässchablone abgelesen und dann die Fräsung durch das Einlegen der Distanzteile bestimmt. Für die drei zur Verfügung stehenden rondoplan-Reparaturstreifen mit 100 Millimeter, 150 Millimeter und 200 Millimeter Länge ist nur eine Frässchablone notwendig.

Die Handhabung ist einfach – ohne Werkzeuge zur Längenverstellung an der Schablone. Wie beim rondoplex-Reparatursystem produziert die Herud KG die rondoplan-Reparaturstreifen mit einem leichten Übermaß. So sind Passgenauigkeit und Klebewirksamkeit gewährleistet.
Und noch ein wichtiger Aspekt: Randverletzungen an Schalhäuten, die sich unmittelbar in der Nähe des Rahmenprofils bzw. der Silikonfuge befanden und eine Reparatur erforderte, konnte bislang nur schwierig repariert werden. Durch die Ausfräsung an der Unterseite der rondoplan-Schablone besteht nun die Möglichkeit, die Schablone auf dem erhöhten Rahmenprofil zu positionieren. Die überstehende Rahmenkante gegenüber der tiefer liegenden Schalhaut wird durch die Frässchablone überdeckt. Damit ist die Planebenheit für die erforderliche Fräsung gegeben. Ein mit Langlöchern gefertigter und abnehmbarer Aluwinkel, der an der Unterseite der rondoplan-Schablone befestigt wird, bestimmt den Abstand zwischen Stahl- oder Alurahmen und der auszufräsenden beziehungsweise zu reparierenden Schadstelle.
Beide Systeme, rondoplex, und rondoplan Reparatursysteme, sind wirtschaftlich, präzise, sparsam, flexibel, effektiv und nachhaltig ökologisch.

10.04.2018 von Redaktion

Erschienen in Ausgabe: April 2018 | Seite 35